“這哪里是污水，分明就跟自來(lái)水一樣清澈，這水質(zhì)可以養魚(yú)了吧？”智造裝配處劉五店生產(chǎn)基地的技術(shù)員陳杼斌驚嘆道。

“沒(méi)錯，這個(gè)水質(zhì)檢測過(guò)了，養魚(yú)澆花不在話(huà)下?！痹O備部技術(shù)員賈良飛拍著(zhù)胸脯信誓旦旦地說(shuō)道。

據了解，眼前的這套廢漿處理系統，是中交三航局廈門(mén)分公司智造裝配處在劉五店投入的全新裝備，其核心就是融合了一套先進(jìn)的“中水系統”，即智能堿性污水中和處理系統。經(jīng)過(guò)這個(gè)系統處理后的污水可以真正“變廢為寶”：實(shí)現了混凝土廢漿水的再生產(chǎn)使用和合規排放。經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)機構檢測，達到了污水綜合排放標準和工業(yè)用水的水質(zhì)標準。

智能堿性污水中和處理系統

生產(chǎn)基地的固體廢料主要來(lái)自清洗攪拌機和罐車(chē)產(chǎn)生的砂石和水泥漿。目前行業(yè)中普遍是采用專(zhuān)用設備如砂石分離機使廢料中的砂、石得到回收利用，但是由于廢漿水由水泥、礦粉、粉煤灰、外加劑等經(jīng)與水作用后的產(chǎn)物組成，含有細小的水泥顆粒、淤泥顆粒、可溶解的無(wú)機鹽、外加劑離子等，即便采用傳統的壓濾機壓濾后的廢漿水，也具有很大堿性，排放或者做混凝土生產(chǎn)用水，都無(wú)法符合規范要求。

為了實(shí)現水資源的循環(huán)利用和生態(tài)環(huán)境的良好保護，廢漿水的完全利用也被智造裝配處提上了日程。如何將高堿性、高固含量的污水經(jīng)過(guò)處理達到工業(yè)用水的標準成了設備團隊考慮解決的頭號難題。

設備部走訪(fǎng)調研了多家同行的污水處理情況，并聯(lián)合試驗部門(mén)經(jīng)過(guò)多次測試和方案比選，最終敲定了這種新的污水處理工藝：將壓濾機過(guò)濾之后的堿性原水由潛水泵抽送到噴淋塔內。經(jīng)過(guò)霧化后，與通入的二氧化碳氣體進(jìn)行中和反應后排入過(guò)渡池，經(jīng)過(guò)沉淀和二次過(guò)濾后，生成水和碳酸鹽不溶物，從而得到符合工業(yè)回用水標準的清水。

砂石分離機

實(shí)現“污水”變“清水”的工藝解決了，設備部團隊還仔細核算了一筆經(jīng)濟賬。中水系統運行的主要成本為二氧化碳的消耗和設備的功耗，綜合成本大概在每立方米1.7元左右，而工業(yè)用水的綜合成本則是它的3倍。折算處理每立方米污水可節約成本近4元，比起工業(yè)用水有很大的成本優(yōu)勢。因此，用二氧化碳綜合處理攪拌站堿性污水既可以為企業(yè)節約成本，也有利于節能減排，解決了污水真正回收利用的老大難。

“通過(guò)使用來(lái)自化工企業(yè)廢氣濃縮回收的二氧化碳進(jìn)行堿性污水中和的過(guò)程，能夠將二氧化碳以碳酸鹽的形式轉化，將其回收、再利用”設備部許衛紅介紹道。如此一來(lái)，既可以避免使用礦物酸中和產(chǎn)生的弊端，還可以實(shí)現全自動(dòng)化操作，對可持續發(fā)展、二氧化碳使用的資源化回用也有了積極的促進(jìn)作用。

在廢漿處理區，攪拌車(chē)正在排隊給水箱接水，不遠處還有一臺清掃車(chē)正在等待補水沖洗場(chǎng)地……回收處理的廢漿水正慢慢的替代生產(chǎn)基地內的部分工業(yè)用水，輸送至每條生產(chǎn)線(xiàn)的養護區、噴淋區、車(chē)輛接水區，為生產(chǎn)基地的節能減排注入新的“血液”。

這套系統的投入使用，是智造裝配處從細節處著(zhù)眼，在節能環(huán)保上創(chuàng )新突破，向“污水”要效益的又一次全新嘗試。

來(lái)源：中交三航局廈門(mén)分公司