9月1日，江蘇龍潭長(cháng)江大橋主跨右幅下層環(huán)氧瀝青正式開(kāi)始鋪裝，大橋鋼橋面鋪裝施工全面啟動(dòng)。 

大跨徑橋梁的鋼橋面鋪裝施工是世界性技術(shù)難題，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到大橋的整體建設水準和運營(yíng)服務(wù)水平。龍潭長(cháng)江大橋主橋鋼箱梁長(cháng)度為1.66公里，全橋鋪裝總面積約5.2萬(wàn)平方米，鋪裝厚度為7厘米。經(jīng)過(guò)前期大量的實(shí)橋調研和專(zhuān)題研究，項目建設團隊定制化采用了“EA-10+ESMA-10雙層熱拌環(huán)氧瀝青”鋪裝方案，將有效解決超大跨徑懸索橋鋼橋面鋪裝在高溫重載條件下的耐久性、抗滑性和密水性難題。此次鋼橋面鋪裝的核心材料——環(huán)氧瀝青混合料EA-10，采用國產(chǎn)高質(zhì)量環(huán)氧樹(shù)脂，擺脫了對進(jìn)口材料的依賴(lài)，展現了我國鋼橋面鋪裝材料自主創(chuàng )新水平的快速提升。

環(huán)氧瀝青鋪裝對精細化施工水平要求極為嚴格，項目建設團隊從基面開(kāi)始嚴格控制，配置大型車(chē)載式拋丸機與可移動(dòng)噴涂車(chē)間對鋼箱梁頂面開(kāi)展拋丸、涂裝施工，涂層成膜效果及均勻性較手工噴涂顯著(zhù)提升。本次施工采用半幅聯(lián)鋪形式，施工工藝控制需“一次成功”。為確保拌合站生產(chǎn)配合比控制精度，固化攤鋪、碾壓參數和工藝，項目開(kāi)展了場(chǎng)內、場(chǎng)外三輪試鋪。正式施工過(guò)程中，應用高精度環(huán)氧添加拌合設備、智能攤鋪與智能壓實(shí)系統、定位—傳感—預警一體化信息控制平臺等信息化管控措施，提高了施工質(zhì)量與效率。針對傳統環(huán)氧瀝青路面施工多采用人工為碾壓鋼輪涂刷植物油的情況，項目創(chuàng )新改造了雙鋼輪壓路機，通過(guò)加裝自動(dòng)噴油設備實(shí)現自動(dòng)噴淋，既保障了施工人員的安全，又有效控制了噴油的均勻性。

目前，龍潭長(cháng)江大橋鋼橋面鋪裝施工已全面展開(kāi)，塔頂鞍室、引橋附屬工程施工同步推進(jìn)中。項目建設團隊將進(jìn)一步優(yōu)化攤鋪方案、完善標準化工藝，加強全過(guò)程質(zhì)量跟蹤管理，計劃9月底完成鋼橋面鋪裝施工，全橋計劃今年年底基本建成。