隨著(zhù)全民抗“疫”形勢逐步向好，全國各地復工復產(chǎn)“集結號”隨之吹響，14億國人只爭朝夕，不負韶華。

二重鎮江公司全力以赴加快復工復產(chǎn)，把耽誤的時(shí)間搶回來(lái)，把落下的任務(wù)補回來(lái)，在常態(tài)化疫情防控前提下，抓住當前復工復產(chǎn)有利契機，保障生產(chǎn)不停歇，確保防疫工作和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩步推進(jìn)。

總體布局 精心謀劃

為把疫情耽誤的時(shí)間搶回來(lái)，把造成的損失補回來(lái)，連日來(lái)，二重鎮江公司黨政班子統籌策劃，精心組織，一手抓疫情防控，一手抓經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)，堅持兩手抓、兩手硬，全力以赴抓緊組織生產(chǎn)。

統籌謀劃，成立專(zhuān)項工作推進(jìn)組。

通過(guò)成立專(zhuān)項工作推進(jìn)組，結合生產(chǎn)實(shí)際需求，提前對場(chǎng)地、設備、人員進(jìn)行分析并統籌謀劃，牽頭梳理各重點(diǎn)項目生產(chǎn)進(jìn)度和重難點(diǎn)問(wèn)題，為各重點(diǎn)項目按期完成構建了科學(xué)藍圖。

協(xié)調各方，建立健全生產(chǎn)例會(huì )制度。

為縮短重點(diǎn)項目生產(chǎn)周期，公司通過(guò)定期召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調會(huì )、生產(chǎn)物資準備會(huì )、生產(chǎn)進(jìn)度匯報會(huì )等方式，及時(shí)與各方就生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生問(wèn)題進(jìn)行溝通協(xié)調，提前做好人員、設備及物資準備，為重點(diǎn)項目有序推進(jìn)提供了堅強保障。

多管齊下，最大限度發(fā)揮產(chǎn)能。

為突破生產(chǎn)瓶頸，公司制定單臺設備專(zhuān)項計劃，提高設備利用率，保證每臺設備滿(mǎn)負荷運轉。根據生產(chǎn)實(shí)際情況，動(dòng)態(tài)修訂完善生產(chǎn)計劃，及時(shí)分析糾正偏離實(shí)際情況的計劃，采取相應措施保障生產(chǎn)。

結合產(chǎn)能實(shí)際，采取外包內制與總包相結合的方式，克服產(chǎn)能不足缺陷，確保生產(chǎn)按期完成。展崗位立功競賽，實(shí)施生產(chǎn)激勵政策，對推進(jìn)關(guān)鍵生產(chǎn)節點(diǎn)的單位、個(gè)人進(jìn)行獎勵，對未能完成的嚴格進(jìn)行考核，保障生產(chǎn)計劃執行力。

公司精準施策，疏通堵點(diǎn)，破除阻力，把滯后的進(jìn)度趕上去，為打贏(yíng)項目產(chǎn)出攻堅戰做好充分的戰前準備。

全員突擊 搶抓生產(chǎn)

自2月10日局部復工復產(chǎn)始，二重鎮江公司即集中人力物力，自上而下、全力以赴攻關(guān)重點(diǎn)項目生產(chǎn)。

為將疫情對生產(chǎn)進(jìn)度影響降到最小，保障今年各重點(diǎn)項目生產(chǎn)節點(diǎn)按期完成，公司廣大一線(xiàn)職工放棄休息時(shí)間，不懼生產(chǎn)任務(wù)重、作業(yè)人員緊缺等困難，堅持人停機不停，實(shí)行24小時(shí)循環(huán)大倒班，全員滿(mǎn)負荷高效率運轉，以忘我的工作狀態(tài)奮戰在生產(chǎn)一線(xiàn)，全力保證各重點(diǎn)項目按期交付。

公司中層以上領(lǐng)導干部率先垂范，輪流值夜班，協(xié)調解決各項目夜間生產(chǎn)中遇到的各種問(wèn)題，有效提高了夜班各項生產(chǎn)工作的效率，為各項目順利出產(chǎn)提供有力保障。

公司各生產(chǎn)工段負責人輪流值班，24小時(shí)隨時(shí)待命，第一時(shí)間協(xié)同各部門(mén)、單位解決各項目制造中產(chǎn)生的生產(chǎn)技術(shù)難題。

公司全體職工以飽滿(mǎn)的精神面貌，保生產(chǎn)、搶進(jìn)度。五一當天，廠(chǎng)房?jì)葯C器轟鳴、焊花飛揚，一派熱火朝天的生產(chǎn)景象。238名一線(xiàn)操作人員自愿進(jìn)行加班作業(yè)，加班人數占比超過(guò)公司一線(xiàn)操作人員總人數99%以上。整個(gè)五一節假日期間，加班人次超過(guò)1000人次。

公司骨干職工帶頭攻堅，時(shí)刻沖鋒在生產(chǎn)最前線(xiàn)。在裝配虹港項目PTA結晶反應器上封頭焊縫時(shí)，公司一線(xiàn)職工連續奮戰三天三夜，全員突擊，確保該項目不停工。

在輔助工具無(wú)法滿(mǎn)足工藝技術(shù)要求時(shí)，公司職工主動(dòng)請纓、連夜冒雨前往外地借輔助工具，及時(shí)將輔助工具送回公司，最終如期圓滿(mǎn)完成任務(wù)。

在裝配分配盤(pán)時(shí)，為節省時(shí)間，保證項目按期交貨，公司鉚焊與輔助兩大工段組成“大力士”突擊隊，9人同時(shí)協(xié)作配合，將單片最大重量達179kg的弧扇形抬至預定裝配位置，連續工作16小時(shí)，前后歷經(jīng)12次裝配，終于完成分配盤(pán)整體裝配。

正是靠著(zhù)這樣一股“蠻勁”和“拼勁”，二重鎮江公司職工最終打贏(yíng)了虹港項目產(chǎn)出攻堅戰，從疫情耽誤的周期中搶回了20天寶貴時(shí)間，迎來(lái)了產(chǎn)品發(fā)運的燦爛“曙光”。

優(yōu)化工藝 降本增效

為加快生產(chǎn)進(jìn)度，保證重點(diǎn)項目按期出產(chǎn)，二重鎮江公司各生產(chǎn)工段集思廣益，優(yōu)化工藝，創(chuàng )新技術(shù)，不斷出主意、想辦法、解難題，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，上演了一出“八仙過(guò)海、各顯神通”的“好戲”。

鉚焊工段采用多機頭同時(shí)進(jìn)行筒體內部堆焊和環(huán)焊縫組焊，極大提升了焊接效率；通過(guò)將卷板焊縫機加坡口改為氣割坡口的方式，緩解了機加設備占位緊張問(wèn)題，節約了工件轉運時(shí)間。

機加工段利用龍門(mén)銑床進(jìn)行筒體開(kāi)孔加工，開(kāi)創(chuàng )了銑床加工新模式；采購便攜式法蘭加工專(zhuān)機和圓孔氣割機，分別加工法蘭密封槽和筒體底座鞍孔，緩解了鏜床占位壓力；通過(guò)改制登高梯、刃磨刀具、加高卡爪等方式，攻克了超大型封頭裝夾和找正的難題。

輔助工段采用局部爐工藝，緩解了熱處理爐占位緊張；利用遠紅外對筒體縱縫進(jìn)行局部消應，節約了加工時(shí)間；采用兩臺獨立卡式爐合并形成整體爐膛，解決了封頭焊縫局部熱處理密封效果不佳等技術(shù)難題。

探傷站創(chuàng )新檢測方法，利用TOFD代替射線(xiàn)（RT）檢測，緩解了高能探傷室占位問(wèn)題；通過(guò)采用多臺設備對同一筒體多條焊縫進(jìn)行檢測，有效縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

創(chuàng )新凝結著(zhù)職工的智慧，巧干和實(shí)干成為助推生產(chǎn)的主要力量。一系列行之有效的措施，極大提高了生產(chǎn)效率，最大限度發(fā)揮了產(chǎn)能，為降本增效發(fā)揮著(zhù)重要作用，為搶回因疫情耽誤的工期提供了強大助力。

星光不問(wèn)趕路人